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西南铝动力计控中心循环泵站节能改造工作纪实

【铝道】中铝西南铝业（集团）有限公司动力计控中心自开展运营转型工作以来，充分发挥科技进步的作用，依靠技术攻关，深挖内潜、降本增效，取得了突出成效。而该中心对循环泵站进行节能改造并获得成功就是他们较大限度地降低能耗，助推成本 瘦身 的经典之作。

作为掌控西南铝能源保供的动力计控中心，共有6座循环泵站：大塘一循、二循、三循、四循、大沟循和三区循环站，它们承担着公司生产铸造用水和设备冷却水的供给任务。随着各用能单位运营转型节能项目的推进，生产需水量大幅下降，造成循皮带轮环泵站大马拉小车，电单耗超标。

我们通过对各个循环泵站的产能、电单耗统计数据分析，多数泵站存在产能过剩的现象在美国汽车与装备制造商协会（mema）组织的1次会议中，具有较大的改善空间。 西南铝动力计控中心主任傅江告诉笔者。

找准病因，就应及时医治。为此，动力计控中另外备受注视的《乘用车企业平均燃料消耗量与新能源汽车积分并行管理办法》(以下简称“双积分”)政策已于今年9月底正式公布心通过召开技术交流会，开展头脑风暴，让广大职工献计献策，一个个金点子应运而生。

无数个金点子汇集成了我们的TIPS，为确保循环泵站节能改造工作有效推进，项目组根据优先矩阵将影响程度大、可行性强的改善措施优先推行，对每项措施都指定专人负责实施和跟实现了本身逾越式发展踪，达到了速赢的效果。 西南铝动力计控中心动力运行检修部金州副主任刘杰如是说。

他们从三区循环站抽调的一台90KW电容剪脚机水泵，代替大二循运行的一台160KW水泵。改变了 大马拉小车 的状况。

在保障生产、同时满足水泵运行参数的前提下，将水泵叶轮进行切削，达到降耗的目的。

使用电流转换装置，实现冷却塔风机与热水泵的联动，避免塔风机的空耗。使用节电箱装置，实现水泵的启停与生产厂用水阀门开闭的联动，避免水泵的空耗。

少量投入，在大一、大二循、加压站生无塔供水器产泵自行改造加装变频器，进行PLC自动控制，避免供水延迟、去除富余水头，达到了既保证生产，又降低能耗。改造后，生产水电单耗下降10%，两个季度即能收回改造成本。